Блокҳои карбон Блокҳои графити истихроҷшуда Блоки катодҳои изостатикӣ
Параметри техникӣ
Индексҳои физикӣ ва химиявӣ барои блоки графитӣ
| Адад | Воҳиди | GSK | TSK | ПСК |
| Гранул | mm | 0,8 | 2.0 | 4.0 |
| Зичии | г/см3 | ≥1,74 | ≥1,72 | ≥1,72 |
| Муқовимат | μ Ом.м | ≤7,5 | ≤8 | ≤8,5 |
| Қувваи фишор | Мпа | ≥36 | ≥35 | ≥34 |
| Аш | % | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 |
| Модули эластикӣ | Gpa | ≤8 | ≤7 | ≤6 |
| CTE | 10-6/℃ | ≤3 | ≤2,5 | ≤2 |
| Қувваи флексия | Мпа | 15 | 14.5 | 14 |
| Порозия | % | ≥18 | ≥20 | ≥22 |
Амволи барои Блоки Графит / мураббаъ
| Моликияти блоки графити қолабӣ барои саноати синтеринг | |||||||||||||
| Адад | Зичии | Муқовимати барқ | Сахтии соҳил | Гармӣ гузаронанда | Гармӣ Васеъшавӣ | Қувваи фишор | Қувваи флексия | Эластики Модул | Аш | ||||
| ГФ-1 | 1,80 | 8-10 | 48 | 125 | 4.9 | 80 | 40 | 9.5 | 500 | ||||
| ГФ-2 | 1.68 | 9-13 | 35 | 95 | 5.7 | 50 | 25 | 8 | 500 | ||||
| ГФ-3 | 1,50 | 12-15 | 30 | 80 | 6.2 | 32 | 15 | 6 | 500 | ||||
| Амволи блоки изостатикии графити барои саноати фотоэлектрикӣ | |||||||||||||
| Адад | Зичии | Муқовимати барқ | Сахтии соҳил | Гармӣ гузаронанда | Гармӣ Васеъшавӣ | Қувваи фишор | Қувваи флексия | Эластики Модул | Аш | ||||
| Воҳиди | г/см3 | μ Ом.м | HSD | В/мк | 10-6/℃ | Мпа | Мпа | Gpa | PPM | ||||
| ГФ-5 | 1.72 | 10-13 | 40 | 100 | 5 | 65 | 30 | 9.2 | 500 | ||||
| ГФ-6 | 1.81 | 11-14 | 60 | 120 | 4.5 | 90 | 45 | 10.5 | |||||
| Амволи блоки изостатикии графити барои қолаби 3D шиша ва дигар саноат | |||||||||||||
| Адад | Зичии | Муқовимати барқ | Сахтии соҳил | Гармӣ гузаронанда | Гармӣ Васеъшавӣ | Қувваи фишор | Қувваи флексия | Эластики Модул | Гранули миёна | ||||
| Воҳиди | г/см3 | μ Ом.м | HSD | В/мк | 10-6/℃ | Мпа | Мпа | Gpa | мкм | ||||
| ГФ-7 | 1,85 | 12-16 | 55 | 105 | 4 | 105 | 50 | 10 | 8 | ||||
| ГФ-8 | 1,85 | 12-16 | 60 | 110 | 4 | 120 | 55 | 11 | 4 | ||||
| ГФ-9 | 1,88-1,92 | 10-14 | 75 | 110 | 3.9 | 125 | 60 | 12 | 2 | ||||
| ГФ-10 | 1.81 | 15-19 | 80 | 80 | 5.8 | 130 | 43 | 7.5 | 12 | ||||
| Амволи блоки изостатикии графити барои саноати EDM | |||||||||||||
| Адад | Зичии | Муқовимати барқ | Сахтии соҳил | Сахтии Роквелл | Қувваи флексия | Гранули миёна | |||||||
| Воҳиди | г/см3 | μ Ом.м | HSD | HRL | Мпа | мкм | |||||||
| ГФ-11 | 1,76 | 12-16 | 40 | 94 | 40 | 8 | |||||||
| ГФ-12 | 1,78 | 12-16 | 45 | 100 | 45 | 4 | |||||||
| ГФ-13 | 1,84 | 10-14 | 70 | 105 | 55 | 6 | |||||||
Индексҳои физикӣ ва химиявӣ барои блоки графитӣ
| Адад | Воҳиди | GSK | TSK | ПСК |
| Гранул | mm | 0,8 | 2.0 | 4.0 |
| Зичии | г/см3 | ≥1,74 | ≥1,72 | ≥1,72 |
| Муқовимат | μ Ом.м | ≤7,5 | ≤8 | ≤8,5 |
| Қувваи фишор | Мпа | ≥36 | ≥35 | ≥34 |
| Аш | % | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 |
| Модули эластикӣ | Gpa | ≤8 | ≤7 | ≤6 |
| CTE | 10-6/℃ | ≤3 | ≤2,5 | ≤2 |
| Қувваи флексия | Мпа | 15 | 14.5 | 14 |
| Порозия | % | ≥18 | ≥20 | ≥22 |
Раванди ташаккули блокҳои графитӣ
Блоки графитии Гуфан аз кокси аълои нафтӣ сохта шуда, тавассути майда кардан, калсийкунӣ, майдакунии миёна, фрезеркунӣ, скрининг, дозакунӣ, хамир кардан, шакл додан, пухтан, импрегнатсия, графитизатсия, коркард ва санҷиш истеҳсол карда мешавад.Ҳар як раванди қадам аз ҷониби муҳандисони мо ба таври қатъӣ назорат карда мешавад, то сифати маҳсулотро таъмин кунад.
Хусусиятҳо
- Муқовимати пасти барқ
- Муқовимат ба ҳарорати баланд
- гузаронандагии хуби электрикӣ ва гармӣ
- Муқовимати баланди оксидшавӣ
- Муқовимати бештар ба зарбаи гармӣ ва механикӣ
- Қувваи баланди механикӣ ва дақиқии коркард
- Сохтори якхела
- Сатҳи сахт ва қувваи хуби флексия
Барномаҳо
Блоки графит дорои иҷрои аъло ба монанди молидани хуб, қувват баланд, муқовимати таъсир, муқовимат фарсудашавии ва гузаронандагии аъло. Онҳо ба таври васеъ дар чунин соҳаҳо ба монанди механикӣ, электроника, саноати кимиё ва дигар соҳаҳои нав истифода бурда мешавад.
- Истеҳсоли графит тигел, қолиб, ротор ва чоҳ
- Хамчун материал барои печьхо
- қисмҳои гуногуни коркард дар муҳити кислота, сілтӣ ё зангзанӣ
- Сохтани электродҳои графитӣ
- Дар насосҳо, моторҳо ва турбинаҳо мӯҳрҳо ва подшипникҳо истеҳсол мекунанд
- Блокҳои гафитӣ
- Блокҳои изостатикии гафит
- Блоки гафитро қолаб кардан
- Блокҳои гафитҳои нозук
- Блоки гафитҳои косаи миёна
- Блоки гафити коаз патикула
- Мо хидмати фармоиширо пешниҳод менамоем. Мо метавонем блоки гапитро бо таҷҳизоти фармоишӣ ҷойгир кунем.
Маҳсулоти алоқаманд
-
Графити кремнийӣ барои обшавии металлҳо ...
Параметри техникӣ барои Clay Graphite Crucible SIC C Модули муқовимати ҳарорат ба шикастан Зичии массаи порозия ≥ 40% ≥ 35% ≥10Mpa 1790℃ ≥2.2 G/CM3 ≤15% мундариҷаи ҳар як маводро танзим кардан мумкин аст. мувофиқи талаботи муштариён.Тавсифи Графите, ки дар ин тигелҳо истифода мешаванд, одатан...
-
Графикаи холигии баландсифати силикони карбиди силикӣ...
Силикон карбиди Crucible Параметри маълумот Параметри маълумот Маълумот SiC ≥85% Қувваи шикастани сард ≥100MPa SiO₂ ≤10% Порозияи намоён ≤%18 Fe₂O₃ <1% Муқовимат ба ҳарорат мувофиқи талаботи муштарӣ ≥1700 g/cm3 истеҳсол карда метавонад. Тавсифи Қобилияти гармидиҳии аъло --- Он дорои гармии аъло ...
-
Тигели графити кремнийи карбиди барои обшавии М...
Амволи хосиятҳои кремний карбиди тигел Мундариҷаи ҳарорат Мустаҳкамии Кабон Мазмуни зоҳирӣ Позитӣ Маълумот Зичии масса ≥48% ≥1650°C ≥30%-45% ≤%18-%25 ≥1.9-2.1г/см3-ро танзим карда метавонем Эзоҳ: Ҳар як мавод барои таҳкими таҷҳизоти муҷаҳҳази фармоишӣ.Афзалиятҳои Кабиди Силикон Муқовимати баланд Кобилияти хуби гармӣ Тавсеаи ками гармӣ Муқовимати гармии баланд Муқовимати баланд ...
-
Карбон Графити Род Black Round Graphite Bar Co...
Параметри техникӣ Банди Синфи зарраҳои максималӣ 2.0mm 2.0mm 0.8mm 0.8mm 25-45μm 25-45μm 6-15μm Муқовимат ≤uΩ.m 9 9 8.5 8.5 12 12 10-1230M230 қувват ≤uΩ.m. 5 85- 90 Қувваи печидан ≥Мпа 9,8 13 10 14,5 30 35 38-45 Зичии масса г/см3 1,63 1,71 1,7 1,72 1,78 1,82 1,85-1,90 CET(100°C/6)
-
Тигели графити кремний карбиди Sic барои обшавии...
Силикон карбиди Crucible Параметри маълумот Параметри маълумот Маълумот SiC ≥85% Қувваи шикастани сард ≥100MPa SiO₂ ≤10% Порозияи намоён ≤%18 Fe₂O₃ <1% Муқовимат ба ҳарорат мувофиқи талаботи муштарӣ ≥1700 g/cm3 истеҳсол карда метавонад. Тавсифи Ҳамчун як намуди маҳсулоти пешрафтаи оташ тобовар, карбиди кремний ...
