Электроди графити печи диаметри хурди 75 мм барои коркарди рехтагарии пӯлод истифода мешавад
Параметри техникӣ
Диаграммаи 1: Параметри техникӣ барои электроди графити диаметри хурд
| Диаметр | Қисми | Муқовимат | Қувваи флексия | Модули ҷавон | Зичии | CTE | Аш | |
| дюйм | mm | μΩ·м | МПа | GPa | г/см3 | ×10-6/℃ | % | |
| 3 | 75 | Электрод | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9.3 | 1,55-1,64 | ≤2.4 | ≤0,3 |
| пистонак | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 4 | 100 | Электрод | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9.3 | 1,55-1,64 | ≤2.4 | ≤0,3 |
| пистонак | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 6 | 150 | Электрод | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9.3 | 1,55-1,63 | ≤2.4 | ≤0,3 |
| пистонак | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 8 | 200 | Электрод | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9.3 | 1,55-1,63 | ≤2.4 | ≤0,3 |
| пистонак | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 9 | 225 | Электрод | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9.3 | 1,55-1,63 | ≤2.4 | ≤0,3 |
| пистонак | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 10 | 250 | Электрод | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9.3 | 1,55-1,63 | ≤2.4 | ≤0,3 |
| пистонак | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
Диаграммаи 2: Иқтидори интиқоли ҷорӣ барои электроди графити диаметри хурд
| Диаметр | Сарбории ҷорӣ | Зичии ҷорӣ | Диаметр | Сарбории ҷорӣ | Зичии ҷорӣ | ||
| дюйм | mm | A | А/м2 | дюйм | mm | A | А/м2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
| 4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
| 5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
Диаграммаи 3: Андоза ва таҳаммулпазирии электроди графитӣ барои электроди диаметри хурд
| Диаметри номиналӣ | Диаметри воқеӣ (мм) | Дарозии номиналӣ | Таҳаммулпазирӣ | |||
| дюйм | mm | Макс. | Мин. | mm | дюйм | mm |
| 3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
| 4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
| 6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
| 8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
| 9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
| 10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
Аризаи асосӣ
- Гудохтани карбиди калсий
- Истеҳсоли карборунд
- Тозакунии корунд
- Гудохтани металлхои нодир
- Заводи ферросиликон ба оташ тобовар
Хусусиятҳои электродҳои графити диаметри хурд
Бо диаметри хурдтар, онҳо дар ҷараёни гудохта назорат ва дақиқии бештарро пешниҳод мекунанд.Ин онҳоро барои амалиёти мураккаб ва нозук, ки дар он ҷо дақиқ муҳим аст, хеле мувофиқ мекунад.Андозаи хурди онҳо имкон медиҳад, ки раванди гудохта дақиқтар идора карда шавад, ки дар натиҷа маҳсулоти аълосифати ниҳоӣ ба даст оварда мешавад.
Онҳо метавонанд ба ҳарорати баланд ва гармии шадиде, ки дар ҷараёни гудохта тавлид мешаванд, тоб оваранд.Ин на танхо умри дарози онхоро таъмин мекунад, балки самараи умумии кори гудозишро баланд мебардорад.Бо электродҳои мо, шумо метавонед ҳатто дар барномаҳои аз ҳама серталабтарини гудохта, ба иҷрои пайваста ва боэътимод ноил шавед.
Ин имкон медиҳад, ки гармӣ интиқол ва тақсимоти гармро дар ҷараёни гудохт таъмин карда, натиҷаҳои беҳтарини гудохтро кафолат диҳад.Маҷмӯи муқовимати баланди гармӣ ва гузариши олӣ кафолат медиҳад, ки электродҳои мо равандҳои гудохтаро муассир ва осонтар мекунанд.
Аз сабаби андозаи хурдтарашон, онҳо метавонанд нисбат ба электродҳои калонтар ба ҳарорати дилхоҳи корӣ зудтар расанд.Ин вақти интизориро пеш аз оғози раванди гудохта кам карда, имкон медиҳад, ки самаранокӣ ва маҳсулнокии баландтар шавад.Бо электродҳои мо, шумо метавонед вақти бекориро хеле кам кунед ва истифодаи таҷҳизоти гудохтаи худро ба ҳадди аксар расонед.
Давомнокӣ як ҷанбаи муҳими ҳар як электроди гудохта мебошад ва электродҳои графитӣ диаметри хурди мо дар ин бобат бартарӣ доранд.Электродҳои мо бо масолеҳи баландсифат сохта шудаанд, ки махсус барои тоб овардан ба сахтиҳои амалиёти гудохта пешбинӣ шудаанд.Онҳо устувории истисноиро пешниҳод мекунанд ва эҳтиёҷоти ивазкунии зуд-зудро кам мекунанд.Ин на танҳо вақти пурарзишро сарфа мекунад, балки хароҷоти таъмирро кам мекунад, ки дар натиҷа равандҳои гудохтани аз ҷиҳати иқтисодӣ хеле камхарҷ мешаванд.