Электроди графити печи диаметри хурди зичии баланд барои печи доманаӣ дар гудозиши пӯлод

Танӯри графити электроди зичии баланд диаметри хурд барои печи домани дар гудохти пӯлод Тасвир

Тавсифи кӯтоҳ:

Электродҳои диаметри хурди графитӣ интихоби беҳтарин барои барномаҳои гудохта дар доираи васеи соҳаҳо ба монанди карбиди калсий, тозакунии карборунд ё гудохтани металлҳои нодир ва рефрактори заводи ферросиликон мебошанд. Бо муқовимати гармии истисноӣ, гузаронанда ва универсалӣ, ин электродҳо кор ва самаранокии беҳамторо пешниҳод мекунанд.Электроди графити диаметри хурд, диапазони диаметр аз 75 мм то 225 мм аст

Ба мо почтаи электронӣ фиристед Ҳамчун PDF зеркашӣ кунед

Тафсилоти маҳсулот

Тегҳои маҳсулот

Параметри техникӣ

Диаграммаи 1: Параметри техникӣ барои электроди графити диаметри хурд

Диаметр		Қисми	Муқовимат	Қувваи флексия	Модули ҷавон	Зичии	CTE	Аш
дюйм	mm	Қисми	μΩ·м	МПа	GPa	г/см³	×10^-6/℃	%
3	75	Электрод	7,5-8,5	≥9,0	≤9.3	1,55-1,64	≤2.4	≤0,3
3	75	пистонак	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3
4	100	Электрод	7,5-8,5	≥9,0	≤9.3	1,55-1,64	≤2.4	≤0,3
4	100	пистонак	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3
6	150	Электрод	7,5-8,5	≥8,5	≤9.3	1,55-1,63	≤2.4	≤0,3
6	150	пистонак	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3
8	200	Электрод	7,5-8,5	≥8,5	≤9.3	1,55-1,63	≤2.4	≤0,3
8	200	пистонак	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3
9	225	Электрод	7,5-8,5	≥8,5	≤9.3	1,55-1,63	≤2.4	≤0,3
9	225	пистонак	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3
10	250	Электрод	7,5-8,5	≥8,5	≤9.3	1,55-1,63	≤2.4	≤0,3
10	250	пистонак	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3

Диаграммаи 2: Иқтидори интиқоли ҷорӣ барои электроди графити диаметри хурд

Диаметр		Сарбории ҷорӣ	Зичии ҷорӣ	Диаметр		Сарбории ҷорӣ	Зичии ҷорӣ
дюйм	mm	A	А/м²	дюйм	mm	A	А/м²
3	75	1000-1400	22-31	6	150	3000-4500	16-25
4	100	1500-2400	19-30	8	200	5000-6900	15-21
5	130	2200-3400	17-26	10	250	7000-10000	14-20

Диаграммаи 3: Андоза ва таҳаммулпазирии электроди графитӣ барои электроди диаметри хурд

Диаметри номиналӣ		Диаметри воқеӣ (мм)		Дарозии номиналӣ		Таҳаммулпазирӣ
дюйм	mm	Макс.	Мин.	mm	дюйм	mm
3	75	77	74	1000	40	-75~+50
4	100	102	99	1200	48	-75~+50
6	150	154	151	1600	60	±100
8	200	204	201	1600	60	±100
9	225	230	226	1600/1800	60/72	±100
10	250	256	252	1600/1800	60/72	±100

Аризаи асосӣ

Гудохтани карбиди калсий
Истеҳсоли карборунд
Тозакунии корунд
Гудохтани металлхои нодир
Заводи ферросиликон ба оташ тобовар

Дастур додан ва истифода бурдани электродҳои графитӣ

1. Асбобҳои махсуси бардорандаро истифода баред, то электроди графит ҳангоми интиқол осеб надиҳад. (нигаред ба расми 1)

2.Электроди графитро аз борон, барф нам кардан ё тар кардан, хушк нигоҳ доштан лозим аст.(нигаред ба расми 2)

3. Пеш аз истифода бодиққат тафтиш кунед, боварӣ ҳосил кунед, ки риштаи розетка ва пистон барои истифода мувофиқ аст, аз ҷумла санҷиши қатрон, васлаки. (нигаред ба расми 3)

4. Риштаҳои пистон ва розеткаҳоро бо ҳавои фишурда тоза кунед.(ниг. ба расми 4)

5.Пеш аз истифода, электроди графитӣ бояд дар танӯр хушк карда шавад, ҳарорати хушккунӣ бояд аз 150 ℃ камтар бошад, вақти хушкшуда бояд зиёда аз 30 соат бошад. (ба расми 5 нигаред)

6.Электроди графитӣ бояд бо моменти мувофиқ ба таври зич ва рост пайваст карда шавад.(нигаред ба расми6)

7. Барои пешгирӣ кардани шикастани электроди графит, қисми калонро дар ҳолати поёнӣ ва қисми хурдро дар ҳолати боло ҷойгир кунед.